在實驗中，遇到氮氣和氫氣的氣體置換和加氫反應，都將釜內的空氣轉化為必要的氣體反應。 一般有兩種方法。 一種是在反應釜內抽真空后，使需要反應的氣體通過實驗室反應釜內進行反應; 另一種是先加入必要的氣體，關閉吸氣閥，然后打開排氣閥。 這樣往返3次后，加氫反應釜內的氣體被置換了。 提供的加氫反應釜類型齊全，價格合理，那么，下面一起了解下加氫反應釜的工作原理吧!

　　加氫反應釜是可逆性、發熱和分子數減少的反應，根據呂查德里原理，低溫、高壓有利的加氫反應釜以化學平衡向加氫反應方向移動。 加氫工藝所需的溫度由所用催化劑的活性決定，活性高的人溫度可以低。 在反應溫度條件下的平衡常數小的加氫反應，例如由氫合成甲醇時，為了提高平衡轉化率，需要在高壓下進行反應過程，這也有利于反應速度的提高。 使用過量的氫氣，不僅會加快反應速度，提高被氫化物的轉化率，也有利于反應熱的導出。 過剩的氫氣可以循環利用。

　　常用的加氫反應釜有2種：種，用于高沸點液體或固體(固體需要先溶解于溶劑中或加熱熔融原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質油品的加氫裂化等。 液相加氫總是在加壓下進行，工藝可以是間歇式，也可以是連續式。 間歇的液相加氫經常使用具有攪拌裝置的壓力鍋和鼓泡反應器。 連續液相加氫可采用涓流反應器或沿氣、液、固三相同方向連續流動的管式反應器。 另一種反應器用于氣相連續加氫工藝，如苯常壓氣相加氫制環己烷、高壓氣相加氫合成甲醇等，反應器類型可以為列管式或塔式。 在高溫、高壓下，氫氣和鋼材中的碳原子化合生成甲烷，使鋼材變脆，這叫做氫腐蝕。 因此，高壓加氫反應器采用合金鋼材。 氫氣是易燃、易爆的物質，加氫過程中考慮安全措施。

　　加氫反應釜的溫度控制受加氫反應器套管內導熱油的溫度變化控制，體系內導熱介質越多，有效功率在反應器內使用的量越少，溫度控制速度越慢。 加氫反應釜整個系統的液體循環封閉，系統內有膨脹容器，膨脹容器和液體循環絕熱，不參與液體循環，只有一個機械連接。 加氫反應釜的介質在高溫或低溫的情況下，無論液體循環的溫度是否低于60度，液體循環的溫度都低于60度。 整個液體循環為密閉系統，低溫條件下不吸收水蒸氣，加氫反應釜高溫條件下不產生油霧，導熱油工作溫度范圍寬; 同樣的機器，同樣的導熱媒體可以控制-100度到200度的溫度，整個循環系統完全不使用機器和電磁閥。加氫反應釜在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態下，反應介質完全在高壓釜內處于靜密封狀態，可以安全地進行可燃性、爆炸性、劇毒等惡劣介質的反應。

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